菱小焊接材料
详细说明

OMH-1

关于OMH-1

关于铸铁(铸造)的焊接,以往都是使用纯镍或是铁、镍型焊条。 依照以往的方法,对铸铁表面进行硬化堆焊焊接的时候,通常是按照下列顺序来实施的。

首先,用纯镍型或铁、镍型的焊条进行下部堆焊,再改用硬化堆焊焊条进行上一层的焊接。。

然而,因为镍是奥氏体组织,属性软。在上面一层虽然有实施硬化堆焊焊接,但是由于镍的影响,没有实施多层堆焊的话就无法得到稳定的硬度。这是一个缺点。

在日本,不含镍又可以直接对铸铁进行焊接的硬化堆焊焊条(例如:本公司的MH-1) 已被实际应用。多数是被使用在汽车冲压模具的坡口加工上。


OMH-1是用于铸铁直接堆焊,其实是为了使硬化堆焊焊条MH-1可实施MAG焊接而新开发出来的东西。

因为OMH-1是实心焊丝,可以根据自动装置进行全自动焊接。

OMH-1已经被多数的汽车制造商采用,用作自动或者是半自动焊接法的主要材料。
也有一部分的制造商把OMH-1搭载在自动装置上使用。

如上面所述的一样,OMH-1(MAG焊接用焊丝)在汽车专用冲压模具的制作中起着相当大的作用。它的特长是

  1. 焊接的速度是焊条的3至5倍。
  2. 焊接部位的品质也比焊条焊出的优秀得多。
  3. 费用是焊条的1/2~1/4。

如上面所述,对铸铁的焊接使用OMH-1的话,

不仅可以做到更加高品质的焊接,还可以做到更快,更便宜。

以下是关于OMH-1的概要说明。

OMH-1的性能

OMH-1是可以直接对铸铁模具进行坡口加工堆焊的MAG焊接用实心焊丝。

它的特长是

等等

使用铸铁直接堆焊实心焊丝OMH-1的坡口加工法:在5C程度的坡口处实施3焊道2层堆焊,可以得到HRC55~60的硬度。还有,若它与自动装置组合使用的话,可适用于完全自动化操作。

为考虑降低坡口加工成本的贵公司做贡献。。

以下表示的是OMH-1的性能

  1. 焊缝金属的硬度
  2. 坡口加工试验
    2-1.断面硬度
  3. 试验的结果
  4. 注意事项
  5. 与用作冲压模具的手焊焊条做对比

1.焊缝金属的硬度

25×50×100L的铸铁母材FC300用表-1所示的施工方法进行堆焊,测出表面硬度。

结果如表-2所示。

 

【表-1 焊接条件】

焊丝径 1.2mm 母材 FC3000
电源 OTC DAIHEN公司 DP-350脉冲条件低碳钢脉冲幅度
电流・ 电压80Amp・23V保护气体 Ar+20% CO2
焊道间温度150℃以下--

 

【表-2.焊接层数和硬度】

堆焊方法测量法12345平均
イラスト1洛氏
(HRC)
47.854.952.854.553.552.7
イラスト2洛氏
(HRC)
55.354.554.154.655.554.8
イラスト3洛氏
(HRC)
57.256.956.457.258.457.2
イラスト4洛氏
(HRC)
50.953.351.552.251.251.8

2.坡口加工试验(自动焊接)

对100角×400L的FC300实施C面4.5的机械加工,自动地焊接后。

结果如表-3所示。

【表-3 焊接条件】

母   材 FC300
电流・ 电压 80Amp23V
电源・脉冲条件ダイヘン DP-350
保护气体 Ar+20%CO2
前进角
堆焊要领 イラスト5
敲打
焊接焊道番号焊接速度 焊炬角度
1260 mm/min55°
2260 mm/min65°
3285 mm/min55°

2-1.断面的硬度

切削后,把断面切出一块,测量出断面的硬度。

结果如图-1所示。

硬度测量器显微威氏硬度计测量器
负载1kg
测量位置 イラスト6

 

図1

【图-1.断面硬度】


3.试验的结果

  1. 使用OMH-1对铸铁进行堆焊焊接,经过2层3焊道的焊接,使硬度稳定(HRC57)。而且硬度不均的情况十分少。
  2. 焊缝金属没有裂纹,而且也没有发生气孔。

4.注意事项

  1. 保护气体请使用Ar+20%CO2
  2. 焊接电源请使用脉冲MAG焊接机(例如OTC DAIHEN公司的DP-350)。
  3. 对铸铁进行第一层堆焊的时候,请使用80~90A、21~23V程度的电流和电源。
  4. OMH-1有准备有1.2ø之一的种类。

5.与用作冲压模具焊接的手焊焊条做对比

与用作冲压模具焊接的手焊焊条做对比的结果如表-4所示。

 

【表-4. 焊丝和手焊焊条的对比】

 焊丝 手工电弧焊焊条
用于高硬度堆焊 (MH-61S) EA600W
用于铸铁的补修和堆焊GN-55SNGRICAST31
用于铸铁直接坡口加工OMH-1MH-1
铸铁直接堆焊(HRC约为40)MH-400SMH-100S
用于火焰硬化钢的焊接MH-5SMH-5

 

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